砂浆喷涂机涂装前处理设备的系统组成

砂浆喷涂机涂装前处理设备的系统组成

1.前处理各工序槽、转移槽和室体

在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道（又称为室体）。该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板。用不锈钢材料制成。如果用普通碳素结构钢板。涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上/留有玻/璃窗.照明/装置和/供人员/出入的检/修门。

2.循环系统

所有浸槽均应设有循环搅拌管路。以不断更新与工件表面相接触的槽液。从而加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的质量。槽液的循环次数。一般可取1～3次/h。并以此来选用循环泵的流量。

3.喷射系统

所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面。借助于机械冲刷，加速工件表面的化学反应速度。缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。喷洗槽的容积一般都较小。一次投料少，设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路。它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。砂浆喷涂机涂装前处理设备的系统组成前处理电泳生产线上。使用的喷嘴主要类型.分喷射和搅拌两大类。

4.温度控制系统

槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一。不同的槽液会要求不同的工作温度。只有将温度控制在所要求的的范围内。才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。温度控制方式分为手动控制和自动控制。在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式。采用自动调节阀来进行温度控制。加热方式根据所用能源的不同而不同。分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。前处理电/泳生产线上。主要采用的/是板式换热器.和波纹板热交换器。

5.铁粉去除系统

铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中（通常是预脱脂和脱脂工序）当工件进入前处理设备时侯。工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质。经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中，为了将这些杂质从槽液中分离出来。以延长槽液的使用寿命和更新周期。设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流/行的方法.就是/采用悬液分/离器/+纸袋过滤机来/进行分离。该装置效率高。清除效果好，所得到的.铁粉干燥型高，对于铁粉以外的固体颗粒.也能有效清除。

6.油水分离

脱脂槽液经长时间生产以后，槽内会产生积聚大量油脂（由工件带来）。滞留在槽内，当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果。影响工件处理质量。