一种喷浆泵及其使用方法与流程

目前混凝土喷浆机，多采用磨盘式多孔装料挤压橡胶磨盘密封单孔高气压推送出料，缺点主要在于密封用橡胶与钢衬板间摩擦系数大、摩擦面积大、电机的功率大部分用来克服摩擦力，机械效率极低拉长了施工段的施工时间。同时钢衬板、密封用橡胶板始终处于摩擦状态，所以钢衬板、密封用橡胶板极易磨损导致易损件需要经常更换，维护费用高、占用人工成本及施工时间。

为了解决上述技术问题，喷浆泵的一种技术方案是：一种喷浆泵，包括机壳、下料斗和动力系统，所述机壳内设置有通过动力系统驱使转动的转轴，所述转轴中部设置有筒状转子刮片架，所述转子刮片架两端均设置有外径大于转子刮片架且随转轴同步转动的环状支撑架，所述转筒侧面上沿径向均布有偶数个刮片，所述转轴上设置有驱使相对的两刮片沿转筒径向同时做离心运动的弹性装置，所述刮片、支撑架、转子刮片架和机壳之间形成若干个不使物料渗出的料仓，所述转子刮片架外端设置有固设在机壳上的轨道限位板，轨道限位板上设置有使刮片沿转筒径向做往复运动的轨道孔，所述机壳的顶部开设有连通下料斗和顶部料仓的下料口，所述机壳的底部侧壁上开设出料口，所述出料口处设置有刮料板，刮料板深入到料仓内转筒侧面处；所述支撑架外侧壁上设置有环形密封圈，所述密封圈的外侧壁上设置有至少一个环形凹槽，所述密封圈与支撑架之间设置沿径向均布有若干个弧形顶片，所述支撑架与顶片之间设置有若干个将顶片顶起的第一弹簧。

所述下料口处远离物料行进方向的一侧设置有深入到料仓内转筒侧面处的挡料板，所述转子刮片架外端面上铰接有与刮片数量相等的顶升摆杆，所述刮片两侧壁底部均设置有穿出转子刮片架的凸轴，所述顶升摆杆另一端设置有顶杆，所述顶杆的一端螺接有顶抵在凸轴上的螺栓，另一端设置有滚珠，该滚珠顶抵在轨道孔内侧壁上，所述轨道孔包括使刮片与机壳相接触的第一轨道曲线、进入刮料板之前使刮片做向心运动的爬坡曲线、避免刮片与挡料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服弹性装置作用力缩回转子刮片架的第二轨道曲线、离开挡料板之后与机壳接触之前使刮片做离心运动的下坡曲线。